CPSIA第101（g）部分規(guī)定，2009年8月14日起，兒童產(chǎn)品和家具所使用的油漆和類似表面涂層中的鉛*由之前的600 ppm降為90 ppm。目前油漆和類似表面涂層中的600 ppm鉛*是在16 CFR 1303和ASTM F963-08中規(guī)定的，兩者基本一致，16 CFR 1303的主要內(nèi)容可以參考本欄目的下級欄目。

　　對油漆和涂層中鉛含量的測試方法，zui初是2009年4月26日發(fā)布的CPSC-CH-E1003-09。2011年2月25日發(fā)布了新的CPSC-CH-E1003-09.1 Standard Operating Procedure for Determining Lead （Pb） in Paint and Other Similar Surface Coatings。[注1]與原先的方法相比，新方法只是做了一些編輯性的修改，并強調(diào)之后的第三方測試都應該采用新方法。

　　CPSIA第101（f）（4）（A）條還規(guī)定，CPSC應在2009年8月14日之前，完成對油漆涂層中鉛含量測試方法（X熒光等）的有效性、準確性和可靠性的評估。2009年8月，CPSC按時發(fā)布了測試方法評估報告的初稿。

　　目前對于油漆涂層中鉛含量的測試主要包括X熒光法（XRF）和刮漆法，前者在CPSIA中被提及，而后者是CPSC-CH-E1003-09.1所使用的方法。刮漆測量的優(yōu)點是度較高、有成熟的標準參考物質(zhì)（SRM）;但是其缺點是會破壞樣品，而且太耗時，一個樣品的制備和測試至少要花費幾個小時。因此，刮漆法不適合用于現(xiàn)場的快速檢測。

　　相比之下，XRF法具有以下優(yōu)點：

　　不會破壞產(chǎn)品，可用于現(xiàn)場檢測;

　　無需進行樣品制備，或只需進行極少的樣品制備工作，因此分析時間（一般不到2分鐘）和成本大大降低;

　　更適用于小塊油漆涂層的測量;

　　手持式XRF光譜儀可以移動，方便現(xiàn)場檢測。

　　但是，XRF法也有以下不足：

　　由于XRF是在給定的平整表面上進行測量，因此可以較為準確地得出單位面積上的鉛含量（如mg/cm2），但是重量百分比（如%、mg/kg、ppm）的數(shù)據(jù)不太好獲取。對于同一種油漆，漆膜越厚，所測得的單位面積上的鉛含量也越大;

　　由于輻射源可能會穿過漆膜到達基材，因此測量結(jié)果可能會包含基材中的鉛，測量時必須仔細確認鉛的來源;

　　樣品材料不同，XRF測量的結(jié)果也會有所偏差，因此測量時必須考慮基材的性質(zhì)，尤其是金屬基材的測量誤差會較大;

　　在計算漆膜中鉛的重量百分比時，業(yè)界并沒有一個統(tǒng)一的標準。

　　目前市場上的XRF光譜儀主要是兩種：能量色散型（EDXRF）和波長色散型（WDXRF）。其中EDXRF型的結(jié)構較為簡單、輕便;WDXRF型的結(jié)構較為復雜，體積也較大，部件配合要求。在定量分析中，WDXRF型測定元素范圍較大，其準確度亦較高;定性分析時，EDXRF型則更簡便、直接、快速。對易受放射性損傷的樣品，如液體、有機物（可能發(fā)生輻射分解）、玻璃制品、工藝品（可能發(fā)生褪色）等用EDXRF型分析特別有利。此外，WDXRF型要求樣品表面平坦，而且樣品形狀和大小應與標樣保持基本一致;而EDXRF型對樣品形狀一般也無特殊要求。

　　利用XRF光譜儀測得單位面積的鉛含量Cmg/cm2之后，可利用以下公式換算成重量百分比Cmg/kg：

　　Cmg/cm2=Cmg/kg×D×T/10000

　　其中D是干漆膜的密度（g/cm3），只可通過刮漆來測量;T是干漆膜的厚度（mm），可通過超聲波測量儀來測量。對于漆膜中鉛含量為0.009%的消費品來說，XRF測量結(jié)果一般為0.5～2 mg/cm2。

　　XRF的優(yōu)點決定了其更適合在現(xiàn)場進行快速和大量的檢測，這也是CPSC對該方法尤為重視的原因。但是要利用手持式XRF光譜儀在現(xiàn)場進行定量檢測，目前還缺乏合適的標準參考物質(zhì)和標準分析方法，這也是CPSC目前與美國國家標準技術研究院（NIST）和ASTM合作進行研究的重點。

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